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專注于薄膜開關,薄膜面板等研發與生產
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帶顯示窗口的薄膜開關，用戶對窗口的透明度要求非?？量?，容不得半點暇疵，尤其有時用戶拿眼鏡鏡片的品質來檢驗薄膜開關的顯示窗口。記得有人說過用戶永遠是對的，我們要怎樣對薄膜開關的窗口進行管控？
首先要有高度的品質意識，各個生產環節嚴格控制。薄膜開關的窗口跟按鍵是一個整體，按鍵的生產工藝復雜，流程多，薄膜開關的每個生產環節都要考慮到保護窗口免受刮花。
原材料的控制，對采購回的原材料進行透明度和防刮等級測試。帶顯示窗口的薄膜開關選材上，一定要選防刮花材料，正面防刮等級尤為重要，原材料采購回來是一定材料兩面都有保護膜，材料切張時就不會對材料有損傷，材料沒選好，窗口的刮花很難控制。
印刷環境，印刷通常是在無塵車間作業，無塵只是相對的，半自動絲印機印刷，窗口裸露存放的時間比較久，尤其是顏色較多的薄膜開關，我們可考慮在第二道印刷在窗口位置印水性保護漆，這樣后續的印刷環節就可以把窗口保護起來，避免窗口粘上灰塵，*一道印刷完成后再覆上保護膜。自動機印刷則每道印刷工序都要覆保護膜，
同時要注意膠滾不能粘有塵粒，防止窗口刮花。
作業的規范性，生產過程的每一道環節，都要禁止觸碰窗口區域，同時禁止對窗口進行擦拭。既是帶有手指套，跟窗口區域接觸過，都會留下印漬，再輕微的擦拭都可能把窗口磨花。
薄膜開關生產涉及很多模具，模具的窗口區域一定要光亮平整，生產過程中反覆檢查模具上是否有碎屑，防止壓傷窗口。絲印網版的窗口區域要特別留意，不能有沙眼，嚴防窗口區域漏油。
印刷完成后的面板必需雙面覆膜進入裝配貼膠環節。通常是電路組裝完成后，做后一道工序貼面板，揭掉背面保護膜貼面板，貼好后馬上在窗口區域覆上保護膜。
誠然，嚴格的生產管控后，窗口還是有暇疵。用戶在判定
上標準不一，以下標準，僅供參考：
刮花面積0.08mm×2cm不多于5處，面積0.08mm×3cm 不多于2處，0.08mm×1cm不多于10處，刮傷區域不在窗口中央。（檢驗面積范圍：90m×50mm，根據面積增大及減少，驗收標準相應調整），
黑點、污點、雜點標準：直徑0.1mm及以下，不多于三處，直徑0.05mm及以下不多于10處，暇疵點區域不在窗口中央。 (此標準面板面積范圍為180×170mm，根據面積增大及減少，驗收標準相應調整）
